Bordatura in PVC vantaggio: 1. Aspetto diversificato: la bordatura in PVC può imitare vari materiali, come venature del legno, del marmo, del tessuto, ecc., con ricchi effetti visivi. 2. Leggero: rispetto ai bordi in legno massello, i bordi in PVC sono più leggeri e facili da lavorare e installare. 3. Resistenza all'usura: il materiale in PVC ha una buona resistenza all'usura e può resistere ai graffi durante l'uso quotidiano. 4. Impermeabile e resistente all'umidità: la bordatura in PVC può prevenire efficacemente le infiltrazioni di umidità ed è adatta agli ambienti umidi. 5. Elevato rapporto costi-benefici: la bordatura in PVC è relativamente conveniente e rappresenta una scelta economica. 6. Elevata efficienza produttiva: le moderne attrezzature per la produzione di mobili sono numerose e i mobili modulari sono facili da maneggiare. Svantaggi: 1. Qualità instabile: la qualità dei bordi in PVC sul mercato varia notevolmente e alcuni prodotti potrebbero essere soggetti a invecchiamento e rottura. 2. Evidente differenza di colore: dopo il taglio, potrebbe esserci una differenza di colore nel bordo in PVC, che ne compromette l'aspetto. 3. Scarsa resistenza alle alte temperature: i bordi in PVC sono soggetti a deformazioni in ambienti ad alte temperature. Bordatura in legno massello vantaggio: 1. Texture naturale: i bordi in legno massello hanno la consistenza e la consistenza del legno naturale, belli e naturali. 2. Elevata compatibilità ambientale: i bordi in legno massello hanno prestazioni ambientali superiori e non contengono sostanze nocive. 3. Morbido e non facilmente deformabile: il bordo in legno massello è morbido e non si deforma facilmente, e ha una buona adesione alle assi del mobile dopo l'incollaggio. Svantaggi: 1. Scarsa resistenza all'umidità: i bordi in legno massello hanno una scarsa resistenza all'umidità e sono soggetti a deformazioni o crepe dovute all'umidità. 2. Prezzo elevato: il costo di produzione della bordatura in legno massello è relativamente elevato e il prezzo è relativamente elevato. 3. Elevata difficoltà di lavorazione: durante la lavorazione della bordatura in legno massello è richiesta una grande abilità artigianale per garantire l'effetto della bordatura. In sintesi, la bordatura in PVC e la bordatura in legno massello hanno ciascuna i propri vantaggi e svantaggi. Nella scelta, si può tenere in considerazione in modo esaustivo fattori quali l'ambiente di utilizzo del mobile, l'estetica personale e il budget.

La bordatura in plastica è ampiamente utilizzata nella produzione di mobili e in altri settori grazie ai suoi diversi vantaggi. Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata ai suoi vantaggi significativi: 1. Materiali diversi e prestazioni elevate Bordatura in PVC (cloruro di polivinile): • Elevata convenienza: le materie prime in PVC sono ampiamente disponibili e il processo di produzione è maturo, rendendo il prezzo della bordatura in PVC relativamente conveniente. Può controllare efficacemente il costo di produzione dei mobili ed è adatto per la produzione su larga scala di mobili economici. Buona flessibilità: la struttura molecolare del PVC gli conferisce un'eccellente flessibilità, consentendogli di piegarsi facilmente e adattarsi ai bordi di varie forme di tavole. Che si tratti di tavole dritte, curve o irregolari, può ottenere un avvolgimento stretto e soddisfare diverse esigenze di progettazione di mobili. Elevata adattabilità di stampa: grazie alla tecnologia di stampa avanzata, i bordi in PVC possono presentare colori ricchi e diversi e texture realistiche, come venature del legno, della pietra, del tessuto, ecc., che possono quasi imitare l'aspetto di qualsiasi materiale naturale, aggiungendo bellezza e design ai mobili. Bordatura in ABS (copolimero di acrilonitrile-butadiene-stirene): • Elevata resistenza e durata: la struttura unica del copolimero ternario dell'ABS gli conferisce eccellenti prestazioni complete, in particolare elevata resistenza all'usura e agli urti. Nell'uso quotidiano, può resistere a frequenti attriti e collisioni, è meno soggetto a graffi e danni, prolunga la durata dei mobili ed è adatto per mobili con elevati requisiti di durata. Buona stabilità chimica: ha un'elevata resistenza agli acidi, alle basi, agli oli e ad altre sostanze chimiche comuni, non si corrode facilmente e può mantenere prestazioni stabili anche se utilizzato in ambienti soggetti a sostanze chimiche come cucine e bagni, senza scolorimento, deformazione e altri problemi. Aspetto squisito: la superficie è liscia e delicata, con un colore uniforme e pieno. Dopo un trattamento speciale, l'effetto di rifinitura è eccellente e il colore del lato di sigillatura del bordo è coerente con il colore della superficie. La consistenza complessiva è di fascia alta, migliorando il livello dei mobili. Bordatura acrilica: • Elevata trasparenza e lucentezza: l'acrilico ha un'elevata trasparenza simile al vetro, una buona lucentezza e può conferire ai mobili un aspetto luminoso e alla moda, creando un effetto visivo elegante e di alta qualità. È comunemente utilizzato nei mobili moderni che perseguono stili di design unici. Eccellente resistenza alle intemperie: la bordatura acrilica può mantenere proprietà fisiche e aspetto stabili in diverse condizioni ambientali, come variazioni di temperatura, esposizione alla luce, ecc., e non invecchia o sbiadisce facilmente. Anche se esposta alla luce solare esterna o diretta per lungo tempo, può comunque mantenere un aspetto luminoso per lungo tempo. Igiene ambientale: il materiale acrilico stesso è atossico e innocuo, conforme agli standard ambientali. Non rilascerà sostanze nocive durante l'uso dei mobili, garantendo la salute dell'utente. È particolarmente adatto per mobili per bambini, mobili a contatto con gli alimenti, ecc. 2. Elaborazione conveniente e migliore efficienza produttiva Taglio facile: la bordatura in plastica ha una consistenza relativamente morbida e può essere facilmente tagliata nella misura desiderata utilizzando normali utensili da taglio come taglierini, forbici o attrezzature da taglio professionali. L'operazione è semplice e veloce, riducendo i tempi e i costi di lavorazione. Facile da incollare: ha buone prestazioni di incollaggio con la tavola e può essere rapidamente e saldamente attaccato al bordo della tavola in condizioni di temperatura e pressione appropriate utilizzando adesivo hot melt o altra colla specializzata. Questo comodo metodo di incollaggio è adatto per la produzione automatizzata su larga scala e migliora l'efficienza produttiva delle aziende produttrici di mobili. Stampaggio rapido: durante il processo di sigillatura dei bordi, la striscia di bordatura in plastica può adattarsi rapidamente alla forma della tavola. Attraverso processi come riscaldamento e pressione, può essere saldamente aderente alla tavola in un breve periodo di tempo, formando una struttura di sigillatura dei bordi stabile e accelerando ulteriormente il processo di produzione. 3. Eccellenti prestazioni protettive, prolungando la durata dei mobili Resistenza all'usura: come prima linea di difesa per i bordi dei pannelli dei mobili, i bordi in plastica possono resistere efficacemente a vari attriti nell'uso quotidiano, come la pulizia, lo sfregamento di oggetti, ecc., prevenendo danni alla superficie del pannello e mantenendo l'integrità e l'estetica dell'aspetto del mobile. Umidità e impermeabilità: aderire saldamente al bordo della tavola per formare una struttura sigillata, impedendo all'umidità esterna di entrare all'interno della tavola. Ciò è fondamentale per impedire che la tavola si espanda, si deformi, ammuffisca e marcisca a causa dell'umidità, in particolare per i mobili utilizzati in ambienti umidi come mobili da cucina, mobili da bagno, ecc., prolungando notevolmente la durata di vita dei mobili. Anticorrosione: alcune strisce di bordatura in plastica hanno stabilità chimica, che può impedire ai bordi del pannello di entrare in contatto diretto con sostanze chimiche, evitare danni al pannello causati dalla corrosione chimica e garantire la stabilità e la durata della struttura del mobile. 4. Migliorare costantemente le prestazioni ambientali Basse emissioni di formaldeide: con i crescenti requisiti ambientali, molti prodotti per bordature in plastica controllano rigorosamente l'aggiunta di sostanze nocive come la formaldeide durante il processo di produzione e utilizzano persino formule prive di formaldeide per garantire che le emissioni di formaldeide dei prodotti per bordature soddisfino gli standard ambientali nazionali, offrendo ai consumatori prodotti per l'arredamento sani e sicuri. • Riciclabile: alcuni materiali di bordatura in plastica sono riciclabili e, al termine del ciclo di vita del mobile, la parte di bordatura può essere riciclata e riprocessata per ridurre le emissioni di rifiuti nell'ambiente, in linea con il concetto di sviluppo sostenibile.

Il futuro trend di sviluppo dei produttori di bordature è influenzato da vari fattori, come segue: In termini di domanda di mercato La domanda di personalizzazione personalizzata è in crescita: la domanda dei consumatori di arredi per la casa personalizzati e differenziati è in continuo aumento. I produttori di bordature devono fornire più colori, texture, materiali e forme speciali di bordature, come bordature senza maniglia, curve e irregolari, per soddisfare diversi stili di design e requisiti funzionali. Viene evidenziata la richiesta di integrazione: "L'integrazione di pannello e bordo" richiede che il colore, la consistenza e persino il tocco del bordo e del pannello siano coerenti, e la domanda del mercato per bordi che possano garantire una connessione senza soluzione di continuità e una forte sensazione generale è in aumento. In termini di innovazione tecnologica • Aggiornamento della tecnologia di bordatura: l'applicazione di nuove tecnologie di bordatura come la bordatura laser diventerà sempre più diffusa. I produttori di bordatura devono sviluppare prodotti di bordatura laser che siano compatibili con esse, come la bordatura laser Huali 2.0 di Huali Corporation, che ha uno strato funzionale laser incorporato nella parte inferiore e può ottenere una bordatura senza soluzione di continuità. • Innovazione di materiali e processi: esplorare e sviluppare continuamente nuovi materiali per bordatura, come quelli con migliore resistenza all'usura, resistenza all'acqua, resistenza chimica e altre proprietà. Allo stesso tempo, migliorare i processi di produzione, aumentare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e ridurre i costi, come l'aggiornamento dei processi di estrusione per ottenere avvolgimento e taglio automatizzati. In termini di politiche ambientali Standard più rigorosi: Paesi e regioni hanno requisiti ambientali sempre più rigorosi per i prodotti per la casa. I produttori di bordatura devono utilizzare materie prime e processi di produzione più rispettosi dell'ambiente per garantire che i loro prodotti soddisfino gli standard ambientali pertinenti, come il livello E1, il livello ENF e altri standard sulle emissioni di formaldeide. La produzione ecologica è diventata inevitabile: nel processo produttivo, i produttori utilizzeranno più energia pulita, ridurranno lo scarico di acque reflue, gas di scarico e residui di scarto e otterranno una produzione ecologica per soddisfare i requisiti delle politiche ambientali e la domanda di prodotti ecologici da parte dei consumatori. In termini di concorrenza nel settore • Maggiore concorrenza del marchio: con una forte concorrenza di mercato, la consapevolezza del marchio e la reputazione diventeranno fattori importanti per i consumatori nella scelta dei prodotti di bordatura. I produttori devono rafforzare la costruzione del marchio, migliorare l'immagine e l'influenza del marchio. Tendenza all'integrazione della filiera industriale: alcuni potenti produttori di bordature potrebbero estendersi a monte, integrare la fornitura di materie prime e ridurre i costi di approvvigionamento; espandersi a valle, stabilire una cooperazione più stretta con le aziende di produzione di mobili, fornire soluzioni complete e migliorare la competitività sul mercato. In termini di digitalizzazione e intelligenza Produzione intelligente: utilizzando attrezzature di produzione avanzate e tecnologie di automazione, il processo di produzione può essere reso intelligente e automatizzato, migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto e riducendo i costi di manodopera. • Marketing digitale: espandere i canali di vendita, migliorare la consapevolezza del marchio e l'esposizione del prodotto e soddisfare meglio le esigenze dei clienti attraverso piattaforme Internet e mezzi di marketing digitale, come piattaforme di e-commerce, social media, fiere online, ecc.

In base alle caratteristiche di forma dei bordi delle parti lavorate, la sigillatura dei bordi dei mobili a pannello può essere suddivisa in sigillatura dei bordi dritti e sigillatura dei bordi curvi. Con la crescente promozione dei mobili a pannello, pur mantenendo la produzione di sigillatura dei bordi diretta, è necessario aggiungere alcuni componenti curvi per abbellire la forma del prodotto e migliorare il valore dell'intero pezzo. Tuttavia, la velocità di lavorazione della bordatura dei bordi curvi è lenta, il che non solo aumenta l'aspetto estetico ma limita anche la velocità di produzione. Attualmente, la bordatura dei mobili a pannelli viene eseguita principalmente su macchine bordatrici. La selezione e la configurazione delle macchine bordatrici dipendono principalmente dalle caratteristiche di forma del pezzo da lavorare, dal tipo di materiale di bordatura e tengono conto anche di aspetti quali produttività e qualità. Le macchine bordatrici possono essere suddivise in manuali, semiautomatiche e completamente automatiche in base al loro grado di automazione. La bordatura dritta può utilizzare normali macchine bordatrici dritte, così come macchine bordatrici soft forming, macchine bordatrici post forming, macchine bordatrici a doppia estremità, ecc. Relativamente parlando, la bordatura curva è più complessa e può essere eseguita utilizzando macchine bordatrici manuali, centri di lavorazione, macchine bordatrici CNC semiautomatiche o completamente automatiche.

Nelle fabbriche dei produttori di bordatura, tutti sanno che la bordatura in PVC è un prodotto costituito principalmente da polietilene. Durante il processo di produzione, vengono aggiunti alcuni additivi come plastificanti, lubrificanti e stabilizzanti e, dopo diversi processi, viene completato un rotolo di plastica. È ampiamente utilizzato nella nostra vita quotidiana. Tuttavia, ci sono alcuni problemi che devono essere evidenziati, ovvero la stabilità dimensionale della bordatura in PVC non è molto buona. Dopo aver studiato, lo staff di Oudeya ha scoperto che ci sono diversi fattori che hanno un grande impatto sulla bordatura in PVC. Lascia che te li spieghi in dettaglio.

Problemi comuni e analisi della sigillatura dei bordi dei mobili 1. Quando si eseguono procedure di rifinitura dei bordi, i bordi sono inclini al distacco Lo strato di colla è troppo sottile; Il materiale è troppo freddo o umido (soprattutto se appena incollato); Se la linea di colla è chiaramente visibile e mostra il motivo del rullo della colla, potrebbe essere perché la temperatura del rullo della colla è troppo bassa; La velocità del nastro trasportatore è troppo lenta; La temperatura dell'ambiente circostante o dei materiali è troppo bassa (funzionamento al di sotto di 15 °C); Pressione insufficiente. 2. La posizione iniziale e la posizione della bordatura non sono ideali La ruota di pressione del rullo deve padroneggiare le abilità per apportare modifiche ed estendere la posizione per aumentare la pressione del rullo. La posizione 125px all'inizio o alla fine della superficie adesiva del rullo adesivo spesso non è ideale, perché il rullo adesivo nelle posizioni di testa e di coda è soggetto a una pressione insufficiente e, durante la produzione ad alta velocità, il contatto tra il rullo adesivo e il pannello tende a saltare. 3. L'effetto della saldatura di entrambi i lati è buono da un lato e non buono dall'altro Scarso contatto tra il pannello (substrato) e la ruota di pressione; L'applicazione non uniforme della colla provoca perdite di colla, ostacolando il processo di sigillatura dei bordi. 4. Condizione di scarsa aderenza intermittente Lo stato liquido dell'adesivo hot melt ha una temperatura troppo bassa; Se la bordatrice viene regolata troppo velocemente e la quantità di colla applicata è troppo elevata, il cilindro hot melt non riesce a fondere l'adesivo hot melt in modo tempestivo, con conseguente applicazione non uniforme della colla; La temperatura della macchina per la fusione a caldo è instabile.

1. Scarsa plastificazione dei bordi in PVC (1) Sulla superficie dello strato di plastica si verifica un fenomeno simile a quello della pelle di rospo. (2) Il controllo della temperatura è basso, l'indicatore dello strumento riflette una temperatura bassa e anche la temperatura effettiva misurata è bassa. (3) La superficie della plastica è annerita e presenta piccole crepe o particelle scarsamente plastificate. (4) La colla di plastica non è cucita bene, con un segno evidente.

Dopo una lunga conversazione con i clienti, molti di loro hanno fatto delle domande sulla bordatura. Oggi, quando ho tempo, le ho raccolte per tutti come riferimento. 1) Il bianco piegato si riferisce al fenomeno dello sbiancamento del bordo piegato dopo aver creato un piccolo bordo curvo sulla striscia di bordatura, e questo sbiancamento non verrà ripristinato dopo che la striscia di bordatura verrà nuovamente raddrizzata. Questo fenomeno è più pronunciato per la bordatura scura. 2) Bordo rimbalzante, che tende a produrre bordi scoppiettanti quando si rifila la striscia di bordo. Naturalmente, il motivo per cui si verificano bordi saltanti non è dovuto solo all'elevato contenuto di polvere di carbonato di calcio. Quando l'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi non viene miscelato correttamente con la velocità di alimentazione, può causare la mancata aderenza della striscia di sigillatura dei bordi alla tavola durante la rifilatura, con conseguente salto dei bordi dovuto al galleggiamento della striscia di sigillatura dei bordi. 3) La lucentezza del bordo della bordatura dopo la rifilatura e la molatura è scarsa, con conseguente effetto di aspetto scadente. Attualmente, le strisce di bordatura di bassa qualità sul mercato contengono oltre il 60% di polvere di carbonato di calcio per ridurre i costi. Per quanto riguarda i diversi prodotti equivalenti della stessa marca, è principalmente il loro contenuto di polvere di carbonato di calcio. 4) Le crepe, dovute all'elevato contenuto di carbonato di calcio, causano la mancanza di tenacità della bordatura e l'allentamento della struttura interna. Si crepa sotto una leggera forza esterna, specialmente durante il trasporto a basse temperature.

1. Calore, ossigeno, luce, invecchiamento, scolorimento Molte persone credono che per risolvere il problema del colore incoerente nella lavorazione della bordatura in PVC, finché la linea di produzione del profilo ingiallito viene abbassata nella temperatura di lavorazione, la differenza di colore può essere ridotta. Ma alcune persone credono anche che il PVC abbia un impatto maggiore sull'ingiallimento CPE、 Stabilizzanti, PVC da lotti diversi CPE、 Stabilizzanti e altri materiali ausiliari principali possono avere diverse differenze di colore durante la lavorazione. In questo caso, anche l'aggiunta di una certa quantità di agente sbiancante o agente anti-invecchiamento da solo non avrà molto effetto. La principale manifestazione di scolorimento causata da calore, ossigeno e invecchiamento alla luce è l'ingiallimento dei profili. Alcuni produttori di stabilizzatori sostengono che l'utilizzo dei loro prodotti può ridurre il numero di parti e abbassare i costi rispetto a produttori simili quando promuovono i loro prodotti. Sebbene i risultati possano anche produrre profili in PVC che sembrano soddisfacenti, nel riciclaggio dei rifiuti e nei severi requisiti di temperatura di processo, a causa dell'insufficiente efficienza di stabilità termica, il danno alla struttura molecolare del PVC non può essere osservato a occhio nudo. Pertanto, durante la produzione si verificano le seguenti situazioni: (1) Durante la lavorazione della bordatura in PVC, si è riscontrato che il colore non era uniforme (è consentita una leggera deviazione del colore); (2) Il profilo mostra un evidente ingiallimento dopo la deformazione dovuta al riscaldamento; (3) Lo stato è buono dopo il riscaldamento, ma il profilo diventa grigio dopo essere stato trasformato in porte e finestre per un breve periodo. Il profilo non diventa giallo durante la normale produzione, ma diventa giallo nei prodotti per finestre successivi. Nel processo di produzione dei profili, quando le condizioni di base come materie prime e stampi rimangono invariate, se la temperatura delle sezioni di plastificazione e omogeneizzazione viene aumentata di circa 5 ℃, i profili risultanti tendono a ingiallire, indicando un'efficienza di stabilità termica insufficiente. Pertanto, la quantità di stabilizzante termico aggiunto dovrebbe essere aumentata, soprattutto quando si aggiungono agenti sbiancanti come agenti sbiancanti fluorescenti nella formula. Il motivo della decolorazione dei profili in PVC non è ovvio a causa di uno stabilizzante termico insufficiente.