La funzione e l'importanza dei singoli workshop

L'officina di granulazione per la produzione di bordatura è principalmente responsabile della lavorazione e della conversione di varie materie prime in pellet di plastica adatti alla successiva produzione di estrusione di bordatura. È il collegamento di base front-end nell'intera catena di produzione di bordatura e la qualità delle particelle prodotte influisce direttamente su molti aspetti quali le prestazioni, l'aspetto e la tecnologia di lavorazione della bordatura finale. Ad esempio, l'uniformità delle particelle influirà sulla stabilità durante lo stampaggio per estrusione e le proprietà del materiale determinano la resistenza, la tenacità e la resistenza alle intemperie della bordatura.

Principali attrezzature di produzione

Macchina impastatrice:

Poiché la formula per la bordatura contiene spesso varie materie prime plastiche (come resina di cloruro di polivinile, polipropilene, vari additivi, ecc.), la funzione del miscelatore è quella di miscelare accuratamente queste materie prime che sono state pesate in una certa proporzione in modo uniforme. Un tipo comune è un miscelatore ad alta velocità, che utilizza lame di agitazione rotanti interne ad alta velocità per mescolare e tagliare con forza i materiali, consentendo a diversi componenti dei materiali di raggiungere lo stato di miscelazione ideale in un breve periodo di tempo, garantendo la coerenza delle proprietà del materiale durante la successiva lavorazione.

• Estrusore:

Questa è una delle attrezzature principali nel processo di granulazione. Dopo essere stato miscelato, il materiale viene trasportato alla tramoggia dell'estrusore e quindi spinto in avanti lungo il cilindro della vite dalla rotazione della vite. Durante questo processo, il materiale si plastifica gradualmente e si scioglie sotto il taglio e l'estrusione della vite, nonché il calore fornito dal dispositivo di riscaldamento esterno del cilindro della vite, diventando un fluido viscoso uniforme. Verrà estruso dalla filiera dell'estrusore, che di solito ha un controllo preciso della temperatura, regolazione della velocità della vite e altre funzioni per soddisfare le esigenze di plastificazione ed estrusione di diversi materiali di formula.

• Granulatore:

Il materiale a forma di striscia estruso dalla matrice dell'estrusore deve essere tagliato in particelle di plastica uniformi da un granulatore. Esistono vari tipi di pelletizzatori, come i pelletizzatori a caldo e i pelletizzatori a freddo. La macchina da taglio a caldo viene utilizzata per tagliare i materiali quando sono appena estrusi e ancora in uno stato fuso o semifuso. I suoi vantaggi includono una buona formazione di particelle e un'elevata efficienza di produzione. Viene spesso utilizzata insieme a metodi di raffreddamento ad aria o ad acqua per raffreddare e modellare rapidamente le particelle tagliate; il granulatore a freddo viene utilizzato per tagliare il materiale estruso dopo che è stato completamente raffreddato in strisce solide mediante raffreddamento ad acqua o altri metodi. È adatto per situazioni in cui è richiesta un'elevata precisione per forma e dimensione delle particelle.

processo di produzione

• Preparazione delle materie prime: in primo luogo, in base ai requisiti specifici della formula della striscia di bordatura, diversi tipi di materie prime in resina plastica (come PVC, PP, ABS, ecc.) e vari additivi funzionali (come stabilizzanti, plastificanti, lubrificanti, coloranti, ecc.) vengono pesati e preparati in rapporti di peso precisi per garantire l'accuratezza delle materie prime, che è il primo passo per garantire una qualità stabile delle particelle.

Miscelazione e agitazione: mettere le materie prime pesate nel miscelatore per una miscelazione completa. Il tempo di miscelazione, la velocità e altri parametri devono essere impostati ragionevolmente in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del processo di produzione. I materiali miscelati devono presentare un colore e una consistenza uniformi, gettando le basi per la successiva plastificazione per estrusione.

Plasticizzazione per estrusione: il materiale uniformemente miscelato viene trasportato all'estrusore, dove subisce una transizione dallo stato solido a quello fuso alla temperatura appropriata (la temperatura della vite in diverse aree è impostata su valori diversi in base al punto di fusione e ad altre caratteristiche del materiale) e alla spinta della vite. Viene estruso continuamente dalla filiera per formare una lunga striscia regolare di materiale.

• Stampaggio per granulazione: il materiale a striscia lunga entra nel granulatore e viene tagliato in base alla dimensione delle particelle impostata, formando infine particelle di plastica che soddisfano i requisiti di produzione. Queste particelle saranno temporaneamente immagazzinate nel magazzino dell'officina o trasportate direttamente al successivo laboratorio di produzione di estrusione di bordatura per un'ulteriore lavorazione dopo la vagliatura, l'imballaggio e altri processi.

Controllo qualità e misure di protezione ambientale

In termini di controllo qualità: nell'officina di granulazione, devono essere condotte ispezioni regolari sull'aspetto (come impurità, colore uniforme, forma regolare, ecc.), dimensioni (dimensione delle particelle e intervallo di tolleranza) e proprietà fisiche (come indice di fusione, densità, ecc.) delle particelle. Attraverso strumenti di prova professionali e rigorosi processi di ispezione del campionamento, ogni lotto di particelle prodotto può soddisfare gli standard di qualità per la produzione di bordatura, evitando difetti nella successiva bordatura causati da problemi di qualità delle particelle.

In termini di misure di protezione ambientale: durante il processo di produzione, può essere generata polvere nel processo di miscelazione. L'officina è generalmente dotata di efficaci apparecchiature di rimozione della polvere, come filtri a sacco, per raccogliere la polvere e impedire che si diffonda nell'aria e inquini l'ambiente. A causa del riscaldamento ad alta temperatura coinvolto nel processo di estrusione, viene generata una piccola quantità di gas volatile. Pertanto, un sistema di ventilazione e dispositivi di supporto per il trattamento dei gas di scarico (come dispositivi di adsorbimento a carbone attivo) sono solitamente installati per purificare i gas di scarico e garantire che soddisfino i requisiti di protezione ambientale per la produzione in officina.

Nel complesso, l'officina di granulazione per la produzione di bordature è un'importante area di produzione che integra la lavorazione delle materie prime, la lavorazione fisica, il controllo di qualità e la tutela ambientale, svolgendo un ruolo di supporto fondamentale nella qualità complessiva dei prodotti di bordatura.