Sistema di estrusione: è costituito da una vite e un cilindro. La vite è il componente principale e il suo diametro, rapporto di aspetto e forma delle nervature influenzano l'efficienza e la qualità dell'estrusione. Il cilindro fornisce supporto e ambiente di riscaldamento per la vite, consentendo al materiale di plastificarsi completamente

Sistema di trasmissione: fornisce potenza all'estrusore per far ruotare la vite a una velocità impostata, solitamente costituito da un motore, un riduttore, un giunto, ecc., per garantire una trasmissione fluida e una potenza elevata

Sistema di riscaldamento e raffreddamento: il sistema di riscaldamento porta il cilindro e la vite del materiale alla temperatura richiesta per la plastificazione del materiale, comunemente inclusi anelli riscaldanti in alluminio pressofuso, anelli riscaldanti in ceramica, ecc. Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per controllare la temperatura, impedire il surriscaldamento e la degradazione del materiale e garantire un processo di estrusione stabile

Sistema di controllo: Ottieni un controllo preciso di vari parametri dell'estrusore, come temperatura, pressione, velocità, ecc., per garantire una qualità del prodotto stabile e un processo di produzione efficiente. I sistemi di controllo avanzati possono ottenere una produzione automatizzata, migliorare l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto

principio di funzionamento

Quando l'estrusore è in funzione, le materie prime plastiche vengono prima aggiunte automaticamente alla tramoggia e le materie prime cadono nella scanalatura della vite sotto l'azione della gravità. Mentre la vite ruota, le materie prime vengono trasportate continuamente in avanti e gradualmente riscaldate e plastificate dal dispositivo di riscaldamento esterno del cilindro del materiale, formando infine una fusione uniforme. La fusione viene estrusa attraverso la testa dell'estrusore sotto la spinta della vite e quindi modellata nella forma desiderata della bordatura attraverso lo stampo. Dopo i successivi processi di raffreddamento, sagomatura, trazione e rivestimento, si ottiene il prodotto finale della bordatura.

Caratteristiche e vantaggi

Elevata efficienza produttiva: in grado di ottenere una produzione continua e stabile, con un'elevata produzione per unità di tempo, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala delle strisce di bordatura e migliorando l'efficienza produttiva

Buona qualità del prodotto: il controllo preciso della temperatura, della pressione e della velocità garantisce una plastificazione uniforme dei materiali, un'elevata precisione dimensionale della bordatura estrusa, una buona qualità della superficie e proprietà fisiche stabili, migliorando la qualità e l'usabilità del prodotto

Ampia applicabilità: sostituendo diverse viti, stampi e altri componenti, è possibile produrre strisce di bordatura di materiali, specifiche e forme diverse per soddisfare le esigenze di bordatura di molteplici settori, come quello dell'arredamento, delle porte e finestre e dei materiali da costruzione.

Elevato grado di automazione: i sistemi di controllo avanzati consentono il controllo e il monitoraggio automatizzati del processo di produzione, riducendo l'intervento manuale, abbassando l'intensità del lavoro e i costi di produzione e migliorando la stabilità e l'affidabilità della produzione