Nelle fabbriche dei produttori di bordatura, tutti sanno che la bordatura in PVC è un prodotto costituito principalmente da polietilene. Durante il processo di produzione, vengono aggiunti alcuni additivi come plastificanti, lubrificanti e stabilizzanti e, dopo diversi processi, viene completato un rotolo di plastica. È ampiamente utilizzato nella nostra vita quotidiana. Tuttavia, ci sono alcuni problemi che devono essere evidenziati, ovvero la stabilità dimensionale della bordatura in PVC non è molto buona. Dopo aver studiato, lo staff di Oudeya ha scoperto che ci sono diversi fattori che hanno un grande impatto sulla bordatura in PVC. Lascia che te li spieghi in dettaglio.

In primo luogo, l'effetto della temperatura su di essa: la temperatura non ha un impatto significativo sulla stabilità dimensionale della bordatura in PVC. Il tasso di restringimento della bordatura in PVC aumenta con l'aumento della temperatura: il tasso di restringimento prima della bordatura aumenta rapidamente e linearmente dopo 60 ℃, mentre il tasso di restringimento dopo la bordatura mostra questa tendenza dopo 70 ℃. Considerando che l'elevata temperatura di utilizzo continuo del PVC è compresa tra 65 ℃ e 85 ℃, la temperatura sperimentale è impostata a 65 ℃.

In secondo luogo, che impatto ha il tempo su di esso? Il tempo ha un effetto significativo sulla stabilità dimensionale della bordatura in PVC. Il tasso di restringimento della bordatura in PVC aumenta con il tempo. A 65 ℃, il tasso di restringimento prima della sigillatura del bordo tende a stabilizzarsi dopo 4 ore e il tasso di restringimento dopo la sigillatura del bordo tende a stabilizzarsi dopo 5 ore. Per comodità dell'esperimento, il tempo sperimentale è impostato su 4 ore.

In terzo luogo, possiamo osservare l'impatto dell'umidità su di essa: l'effetto sulla bordatura non sigillata è trascurabile. Il tasso di restringimento della striscia di bordatura dopo la bordatura diminuisce in condizioni di elevata umidità. La ragione di questa diminuzione sembra essere dovuta a cambiamenti nelle dimensioni del substrato nella direzione opposta. La ragione specifica del cambiamento è lo stress tra substrato, adesivo e striscia di bordatura.

Settimo, quando si considera il processo di sigillatura dei bordi, l'impatto non è significativo. Sia il substrato del pannello che l'adesivo hot melt non hanno effetti significativi sulla stabilità dimensionale della striscia di sigillatura dei bordi in PVC. Tra questi, il tasso di restringimento della bordatura con pannello in fibra media come substrato è inferiore a quello con pannello truciolare come substrato e la differenza aumenta gradualmente con l'aumento della temperatura. Il motivo principale potrebbe essere che le strutture dei due tipi di pannelli artificiali sono diverse. Il pannello truciolare ha particelle grandi e molti spazi vuoti, mentre il pannello in fibra media ha particelle piccole e una struttura stretta. Queste diverse strutture avranno un diverso assorbimento dell'adesivo hot melt, con conseguente situazione.