01 Tipologia e caratteristiche della bordatura

Caratteristiche principali del tipo SG-5: lo spessore del bordo SG-5 è compreso tra 0,6 e 3 mm, con basso assorbimento d'olio, adatto per la bordatura di bordi rigidi. Questo design offre alcuni vantaggi in produzione, soprattutto in situazioni in cui è richiesto un basso assorbimento d'olio.

Caratteristiche principali del tipo SG-3: il tipo SG-3 è adatto per la bordatura con spessori da 0,4 a 0,6 mm, con eccellente assorbimento dell'olio e tenacità, garantendo buona flessibilità e durata mantenendo la resistenza.

02Formula e produzione di bordatura in PVC

▲ Rapporto di formula

Nella formula, il PVC rappresenta 75 parti e il calcio pesante 25 parti, con particolare attenzione alla proporzione di plastificanti e stabilizzanti aggiunti. L'aggiunta di 2 parti di digliceridi svolge un ruolo importante nella plastificazione. Il rigoroso controllo di questo rapporto garantisce che le prestazioni del prodotto finale siano conformi agli standard.

▲ Regolazione del plastificante

Nel processo di preparazione della bordatura in PVC, oltre ai componenti principali, la quantità di plastificante aggiunta viene regolata in base alle specifiche del prodotto. Il Di Xin Zhi, un plastificante comunemente utilizzato, può essere regolato in modo flessibile nel dosaggio in base allo spessore del PVC per migliorarne le proprietà. È necessario determinare regolazioni specifiche in base allo spessore del prodotto per garantire la qualità del prodotto finale.

▲ Adattamento della formula per diversi spessori

Per bordi in PVC con spessore compreso tra 1,5 e 3 millimetri, la quantità di grasso diottile aggiunta durante il processo di preparazione deve essere regolata di conseguenza. È possibile selezionare quantità specifiche in base alle specifiche del prodotto, ad esempio 2, 4, 6, 9 o 10 porzioni. Inoltre, a causa del freddo invernale, la fluidità dell'olio di digossina potrebbe essere compromessa, pertanto è necessario aumentarne opportunamente il dosaggio per garantire una produzione fluida.

▲ Controllo della temperatura della formula

Formule diverse corrispondono a diverse distribuzioni di temperatura, che sono rigorosamente controllate per garantire le prestazioni del prodotto. Durante il processo di produzione, regolare la temperatura in base al rapporto della formula. Ad esempio, la distribuzione di temperatura per la formula 1 è: temperatura iniziale di 160 °C, temperatura in ciascuna zona di riscaldamento di 165 °C e temperatura alla bocca dello stampo di 170 °C. Quando si utilizza la formula 2:1, la temperatura è inferiore e la temperatura di ciascuna parte diminuisce di 5 °C.

03 Problemi di produzione e soluzioni

▲ Problemi comuni e soluzioni

Durante la preparazione della bordatura in PVC, potrebbero verificarsi problemi come sbiancamento dei bordi, fori e bolle. È possibile risolvere questi problemi regolando i parametri di processo e le materie prime. Ad esempio, aumentando la quantità di biossido di titanio, utilizzando cera PE di alta qualità e regolando la temperatura o la velocità di estrusione, è possibile migliorare la lucentezza superficiale e l'effetto plastificante.

▲ Problemi di temperatura e attrezzatura

Un controllo della temperatura non corretto può causare problemi come la formazione di bolle e il fenomeno del foro dell'ago. Si raccomanda di migliorare le letture del termometro e la pulizia dell'apparecchiatura. Il controllo della temperatura è particolarmente importante per diverse formulazioni; 3: Quando si utilizza la formula 2, la temperatura viene mantenuta a circa 140 °C, mentre quando si utilizza la formula 2:1, si attesta a circa 135 °C.

▲ Problemi di materiali e processi

È necessario migliorare le impurità causate dal setaccio e dalla formula, prestando attenzione alla qualità dei materiali e al flusso di processo. Nel processo di produzione, se si riscontra la presenza di grandi particelle di impurità negli ingredienti, il problema può essere risolto rafforzando la capacità di filtraggio del setaccio e assicurandosi che la qualità del CPE aggiunto sia buona per evitare intasamenti. Inoltre, è necessario garantire la pulizia di attrezzature e utensili prima della produzione per garantire l'uniformità della miscela ed evitare che particelle non plastificate influiscano sulla qualità del prodotto.