Bordatura in PVC vantaggio: 1. Aspetto diversificato: la bordatura in PVC può imitare vari materiali, come venature del legno, del marmo, del tessuto, ecc., con ricchi effetti visivi. 2. Leggero: rispetto ai bordi in legno massello, i bordi in PVC sono più leggeri e facili da lavorare e installare. 3. Resistenza all'usura: il materiale in PVC ha una buona resistenza all'usura e può resistere ai graffi durante l'uso quotidiano. 4. Impermeabile e resistente all'umidità: la bordatura in PVC può prevenire efficacemente le infiltrazioni di umidità ed è adatta agli ambienti umidi. 5. Elevato rapporto costi-benefici: la bordatura in PVC è relativamente conveniente e rappresenta una scelta economica. 6. Elevata efficienza produttiva: le moderne attrezzature per la produzione di mobili sono numerose e i mobili modulari sono facili da maneggiare. Svantaggi: 1. Qualità instabile: la qualità dei bordi in PVC sul mercato varia notevolmente e alcuni prodotti potrebbero essere soggetti a invecchiamento e rottura. 2. Evidente differenza di colore: dopo il taglio, potrebbe esserci una differenza di colore nel bordo in PVC, che ne compromette l'aspetto. 3. Scarsa resistenza alle alte temperature: i bordi in PVC sono soggetti a deformazioni in ambienti ad alte temperature. Bordatura in legno massello vantaggio: 1. Texture naturale: i bordi in legno massello hanno la consistenza e la consistenza del legno naturale, belli e naturali. 2. Elevata compatibilità ambientale: i bordi in legno massello hanno prestazioni ambientali superiori e non contengono sostanze nocive. 3. Morbido e non facilmente deformabile: il bordo in legno massello è morbido e non si deforma facilmente, e ha una buona adesione alle assi del mobile dopo l'incollaggio. Svantaggi: 1. Scarsa resistenza all'umidità: i bordi in legno massello hanno una scarsa resistenza all'umidità e sono soggetti a deformazioni o crepe dovute all'umidità. 2. Prezzo elevato: il costo di produzione della bordatura in legno massello è relativamente elevato e il prezzo è relativamente elevato. 3. Elevata difficoltà di lavorazione: durante la lavorazione della bordatura in legno massello è richiesta una grande abilità artigianale per garantire l'effetto della bordatura. In sintesi, la bordatura in PVC e la bordatura in legno massello hanno ciascuna i propri vantaggi e svantaggi. Nella scelta, si può tenere in considerazione in modo esaustivo fattori quali l'ambiente di utilizzo del mobile, l'estetica personale e il budget.

L'adesivo hot melt è sempre più utilizzato nella sigillatura dei bordi dei mobili, ma si incontrano anche molte difficoltà durante l'uso. Di seguito è riportata un'analisi specifica dei problemi comuni di incollaggio con adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi: 1、 Distacco della sigillatura dei bordi: verificare se il funzionamento è corretto, operare secondo i requisiti di funzionamento della macchina e i parametri corretti dell'adesivo hot melt; verificare se la bordatrice funziona correttamente; il rivestimento posteriore della bordatura è normale? Se si tratta di una bordatura in legno, verificare se si tratta di una specie di albero multi-grasso o se l'umidità del tessuto non tessuto sul retro è qualificata; il tipo di hot melt è adatto; c'è qualche problema di qualità con la soluzione hot melt. 2、 Resistenza insufficiente alla sigillatura dei bordi: se il tipo di adesivo hot melt utilizzato è appropriato; Il pannello è troppo soffice o non qualificato e il tempo di accatastamento del pannello è troppo lungo, causando troppa polvere nelle porte; Se la bordatura è contaminata; Se il rivestimento posteriore della bordatura è uniforme; La temperatura dell'adesivo hot melt non è corretta, la pressione della bordatrice è insufficiente e la pressione di esercizio della bordatrice manuale si basa sul controllo manuale, che è particolarmente soggetto ai problemi di cui sopra; La temperatura dell'ambiente operativo è troppo bassa. 3、 Linea di colla spessa: il modello utilizzato non è corretto. Ad esempio, la colla veloce viene utilizzata su una macchina lenta e non è legata, mentre la colla a caldo ha già iniziato a solidificarsi, con conseguente compressione allentata; La precisione della lavorazione della lamiera è insufficiente, la segatura non è buona e il bordo di taglio non è sufficientemente dritto; La bordatura è deformata e non è sufficientemente orizzontale o curva; La ruota di pressione della bordatrice è usurata e la pressione è irregolare su e giù, con conseguente spesse linee adesive su un lato; La pressione della bordatrice è insufficiente e non può essere stretta. È richiesta una pressione di 3-5 kg/cm2; La quantità di colla applicata è troppo grande, causando il traboccamento della colla. 4、 Foglio contaminato dalla trafilatura: scarsa qualità dell'adesivo hot melt; selezione impropria dei modelli, come l'uso di colla lenta su macchine ad alta velocità, tempo di apertura prolungato dell'adesivo hot melt e lenta asciugatura della colla; la temperatura dell'adesivo hot melt è troppo alta o la velocità della bordatrice è troppo elevata; la quantità di colla applicata è troppo grande; la qualità del rullo della colla è scarsa e non può essere rivestito uniformemente o regolato ragionevolmente. 5、 Dopo aver spruzzato la vernice per alcuni giorni dopo la sigillatura dei bordi, cade: la sigillatura dei bordi non ha raggiunto un'elevata forza di adesione. Controllare se l'operazione è ragionevole o se la qualità dell'adesivo hot melt è qualificata; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se c'è troppo grasso sul retro dell'impiallacciatura o se il tessuto non tessuto (carta) sul retro è troppo bagnato; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se i pori dell'impiallacciatura sono troppo grandi e se il solvente della vernice penetra nell'adesivo e danneggia la pellicola adesiva; La qualità dell'adesivo hot melt non soddisfa i requisiti e l'adesivo a bassa temperatura non è adatto per l'uso in tali processi; Una cattiva gestione durante la sigillatura dei bordi si traduce in spesse linee adesive, con conseguente scarsa sigillatura e penetrazione del solvente nella pellicola adesiva, che può danneggiarne la resistenza.