L'adesivo hot melt è sempre più utilizzato nella sigillatura dei bordi dei mobili, ma si incontrano anche molte difficoltà durante l'uso. Di seguito è riportata un'analisi specifica dei problemi comuni di incollaggio con adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi:

1、 Distacco della sigillatura dei bordi: verificare se il funzionamento è corretto, operare secondo i requisiti di funzionamento della macchina e i parametri corretti dell'adesivo hot melt; verificare se la bordatrice funziona correttamente; il rivestimento posteriore della bordatura è normale? Se si tratta di una bordatura in legno, verificare se si tratta di una specie di albero multi-grasso o se l'umidità del tessuto non tessuto sul retro è qualificata; il tipo di hot melt è adatto; c'è qualche problema di qualità con la soluzione hot melt.

2、 Resistenza insufficiente alla sigillatura dei bordi: se il tipo di adesivo hot melt utilizzato è appropriato; Il pannello è troppo soffice o non qualificato e il tempo di accatastamento del pannello è troppo lungo, causando troppa polvere nelle porte; Se la bordatura è contaminata; Se il rivestimento posteriore della bordatura è uniforme; La temperatura dell'adesivo hot melt non è corretta, la pressione della bordatrice è insufficiente e la pressione di esercizio della bordatrice manuale si basa sul controllo manuale, che è particolarmente soggetto ai problemi di cui sopra; La temperatura dell'ambiente operativo è troppo bassa.

3、 Linea di colla spessa: il modello utilizzato non è corretto. Ad esempio, la colla veloce viene utilizzata su una macchina lenta e non è legata, mentre la colla a caldo ha già iniziato a solidificarsi, con conseguente compressione allentata; La precisione della lavorazione della lamiera è insufficiente, la segatura non è buona e il bordo di taglio non è sufficientemente dritto; La bordatura è deformata e non è sufficientemente orizzontale o curva; La ruota di pressione della bordatrice è usurata e la pressione è irregolare su e giù, con conseguente spesse linee adesive su un lato; La pressione della bordatrice è insufficiente e non può essere stretta. È richiesta una pressione di 3-5 kg/cm2; La quantità di colla applicata è troppo grande, causando il traboccamento della colla.

4、 Foglio contaminato dalla trafilatura: scarsa qualità dell'adesivo hot melt; selezione impropria dei modelli, come l'uso di colla lenta su macchine ad alta velocità, tempo di apertura prolungato dell'adesivo hot melt e lenta asciugatura della colla; la temperatura dell'adesivo hot melt è troppo alta o la velocità della bordatrice è troppo elevata; la quantità di colla applicata è troppo grande; la qualità del rullo della colla è scarsa e non può essere rivestito uniformemente o regolato ragionevolmente.

5、 Dopo aver spruzzato la vernice per alcuni giorni dopo la sigillatura dei bordi, cade: la sigillatura dei bordi non ha raggiunto un'elevata forza di adesione. Controllare se l'operazione è ragionevole o se la qualità dell'adesivo hot melt è qualificata; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se c'è troppo grasso sul retro dell'impiallacciatura o se il tessuto non tessuto (carta) sul retro è troppo bagnato; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se i pori dell'impiallacciatura sono troppo grandi e se il solvente della vernice penetra nell'adesivo e danneggia la pellicola adesiva; La qualità dell'adesivo hot melt non soddisfa i requisiti e l'adesivo a bassa temperatura non è adatto per l'uso in tali processi; Una cattiva gestione durante la sigillatura dei bordi si traduce in spesse linee adesive, con conseguente scarsa sigillatura e penetrazione del solvente nella pellicola adesiva, che può danneggiarne la resistenza.