1. Scarsa plastificazione dei bordi in PVC (1) Sulla superficie dello strato di plastica si verifica un fenomeno simile a quello della pelle di rospo. (2) Il controllo della temperatura è basso, l'indicatore dello strumento riflette una temperatura bassa e anche la temperatura effettiva misurata è bassa. (3) La superficie della plastica è annerita e presenta piccole crepe o particelle scarsamente plastificate. (4) La colla di plastica non è cucita bene, con un segno evidente.

Dopo una lunga conversazione con i clienti, molti di loro hanno fatto delle domande sulla bordatura. Oggi, quando ho tempo, le ho raccolte per tutti come riferimento. 1) Il bianco piegato si riferisce al fenomeno dello sbiancamento del bordo piegato dopo aver creato un piccolo bordo curvo sulla striscia di bordatura, e questo sbiancamento non verrà ripristinato dopo che la striscia di bordatura verrà nuovamente raddrizzata. Questo fenomeno è più pronunciato per la bordatura scura. 2) Bordo rimbalzante, che tende a produrre bordi scoppiettanti quando si rifila la striscia di bordo. Naturalmente, il motivo per cui si verificano bordi saltanti non è dovuto solo all'elevato contenuto di polvere di carbonato di calcio. Quando l'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi non viene miscelato correttamente con la velocità di alimentazione, può causare la mancata aderenza della striscia di sigillatura dei bordi alla tavola durante la rifilatura, con conseguente salto dei bordi dovuto al galleggiamento della striscia di sigillatura dei bordi. 3) La lucentezza del bordo della bordatura dopo la rifilatura e la molatura è scarsa, con conseguente effetto di aspetto scadente. Attualmente, le strisce di bordatura di bassa qualità sul mercato contengono oltre il 60% di polvere di carbonato di calcio per ridurre i costi. Per quanto riguarda i diversi prodotti equivalenti della stessa marca, è principalmente il loro contenuto di polvere di carbonato di calcio. 4) Le crepe, dovute all'elevato contenuto di carbonato di calcio, causano la mancanza di tenacità della bordatura e l'allentamento della struttura interna. Si crepa sotto una leggera forza esterna, specialmente durante il trasporto a basse temperature.

1. Calore, ossigeno, luce, invecchiamento, scolorimento Molte persone credono che per risolvere il problema del colore incoerente nella lavorazione della bordatura in PVC, finché la linea di produzione del profilo ingiallito viene abbassata nella temperatura di lavorazione, la differenza di colore può essere ridotta. Ma alcune persone credono anche che il PVC abbia un impatto maggiore sull'ingiallimento CPE、 Stabilizzanti, PVC da lotti diversi CPE、 Stabilizzanti e altri materiali ausiliari principali possono avere diverse differenze di colore durante la lavorazione. In questo caso, anche l'aggiunta di una certa quantità di agente sbiancante o agente anti-invecchiamento da solo non avrà molto effetto. La principale manifestazione di scolorimento causata da calore, ossigeno e invecchiamento alla luce è l'ingiallimento dei profili. Alcuni produttori di stabilizzatori sostengono che l'utilizzo dei loro prodotti può ridurre il numero di parti e abbassare i costi rispetto a produttori simili quando promuovono i loro prodotti. Sebbene i risultati possano anche produrre profili in PVC che sembrano soddisfacenti, nel riciclaggio dei rifiuti e nei severi requisiti di temperatura di processo, a causa dell'insufficiente efficienza di stabilità termica, il danno alla struttura molecolare del PVC non può essere osservato a occhio nudo. Pertanto, durante la produzione si verificano le seguenti situazioni: (1) Durante la lavorazione della bordatura in PVC, si è riscontrato che il colore non era uniforme (è consentita una leggera deviazione del colore); (2) Il profilo mostra un evidente ingiallimento dopo la deformazione dovuta al riscaldamento; (3) Lo stato è buono dopo il riscaldamento, ma il profilo diventa grigio dopo essere stato trasformato in porte e finestre per un breve periodo. Il profilo non diventa giallo durante la normale produzione, ma diventa giallo nei prodotti per finestre successivi. Nel processo di produzione dei profili, quando le condizioni di base come materie prime e stampi rimangono invariate, se la temperatura delle sezioni di plastificazione e omogeneizzazione viene aumentata di circa 5 ℃, i profili risultanti tendono a ingiallire, indicando un'efficienza di stabilità termica insufficiente. Pertanto, la quantità di stabilizzante termico aggiunto dovrebbe essere aumentata, soprattutto quando si aggiungono agenti sbiancanti come agenti sbiancanti fluorescenti nella formula. Il motivo della decolorazione dei profili in PVC non è ovvio a causa di uno stabilizzante termico insufficiente.

1、Materiale di base per l'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi 2、Viscosità dell'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi 3、Densità dell'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi 4、Densità dell'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi 5、Densità dell'adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi

Requisiti di base per il substrato 1 Materiali come il pannello di fibra a media densità o il truciolato sono utilizzati come materiale di base per l'avvolgimento dei bordi, ma a causa del basso costo del truciolato, viene spesso utilizzato come materiale di base per i componenti di avvolgimento dei bordi. I principali indicatori tecnici del truciolato adatto all'avvolgimento dei bordi sono che quando lo spessore del truciolato è maggiore di 10 mm, la sua deformazione deve essere inferiore o uguale allo 0,5%; La forza di legame interna deve soddisfare i requisiti dello standard nazionale (92) per il truciolato di prima classe e di alta qualità di Classe A, in modo che la forza di legame tra il materiale di superficie e il truciolato durante l'avvolgimento dei bordi possa ottenere buoni risultati. La densità del truciolato deve essere controllata tra 0,6-0,85 grammi per centimetro cubo, il che è utile per la fresatura del profilo del bordo e può ottenere un'elevata levigatezza della superficie, riducendo al contempo la penetrazione dell'adesivo e garantendo una quantità di adesivo sufficiente durante l'incollaggio dei bordi. Il substrato deve essere sabbiato prima dell'uso per controllare la tolleranza di spessore entro 0,1 mm dal terreno. Requisiti di base per materiali a 2 strati Il materiale dello strato superficiale dovrebbe generalmente avere buone prestazioni di piegatura in condizioni di riscaldamento. La macchina per bordatura continua diretta può utilizzare una varietà di materiali per bordatura, come impiallacciatura melaminica a bassa pressione CPL, carta per pellicole di vernice e materiali per impiallacciatura, ma il materiale di superficie comunemente utilizzato è il pannello adesivo melaminico a bassa pressione. Lo spessore del materiale di superficie per l'avvolgimento dei bordi utilizzando una macchina per bordatura continua diretta post-formatura è generalmente inferiore a 0,35 mm e le prestazioni di piegatura e la resistenza del materiale di superficie hanno un impatto significativo sulla qualità dell'avvolgimento dei bordi. Requisiti di base per materiali a strati bilanciati Per garantire che i componenti non si deformino, uno strato di bilanciamento deve essere incollato sul retro dei componenti. Il materiale utilizzato per lo strato di bilanciamento dovrebbe essere lo stesso del materiale dello strato superficiale, ma a causa dell'elevato prezzo del materiale dello strato superficiale, per il materiale dello strato di bilanciamento vengono generalmente utilizzati impiallacciatura di melamina a bassa pressione ordinaria o altri materiali flessibili. Nella produzione effettiva, la deformazione può verificarsi dopo l'avvolgimento del bordo, principalmente a causa dell'uso improprio dei materiali dello strato superficiale e di bilanciamento. Solo quando lo spessore del materiale dello strato superficiale moltiplicato per il modulo elastico del materiale dello strato superficiale è uguale allo spessore del materiale dello strato di bilanciamento moltiplicato per il modulo elastico del materiale dello strato di bilanciamento, non ci sarà alcuna deformazione dei componenti avvolti con bordo postformato.

L'adesivo hot melt è sempre più utilizzato nella sigillatura dei bordi dei mobili, ma si incontrano anche molte difficoltà durante l'uso. Di seguito è riportata un'analisi specifica dei problemi comuni di incollaggio con adesivo hot melt per la sigillatura dei bordi: 1、 Distacco della sigillatura dei bordi: verificare se il funzionamento è corretto, operare secondo i requisiti di funzionamento della macchina e i parametri corretti dell'adesivo hot melt; verificare se la bordatrice funziona correttamente; il rivestimento posteriore della bordatura è normale? Se si tratta di una bordatura in legno, verificare se si tratta di una specie di albero multi-grasso o se l'umidità del tessuto non tessuto sul retro è qualificata; il tipo di hot melt è adatto; c'è qualche problema di qualità con la soluzione hot melt. 2、 Resistenza insufficiente alla sigillatura dei bordi: se il tipo di adesivo hot melt utilizzato è appropriato; Il pannello è troppo soffice o non qualificato e il tempo di accatastamento del pannello è troppo lungo, causando troppa polvere nelle porte; Se la bordatura è contaminata; Se il rivestimento posteriore della bordatura è uniforme; La temperatura dell'adesivo hot melt non è corretta, la pressione della bordatrice è insufficiente e la pressione di esercizio della bordatrice manuale si basa sul controllo manuale, che è particolarmente soggetto ai problemi di cui sopra; La temperatura dell'ambiente operativo è troppo bassa. 3、 Linea di colla spessa: il modello utilizzato non è corretto. Ad esempio, la colla veloce viene utilizzata su una macchina lenta e non è legata, mentre la colla a caldo ha già iniziato a solidificarsi, con conseguente compressione allentata; La precisione della lavorazione della lamiera è insufficiente, la segatura non è buona e il bordo di taglio non è sufficientemente dritto; La bordatura è deformata e non è sufficientemente orizzontale o curva; La ruota di pressione della bordatrice è usurata e la pressione è irregolare su e giù, con conseguente spesse linee adesive su un lato; La pressione della bordatrice è insufficiente e non può essere stretta. È richiesta una pressione di 3-5 kg/cm2; La quantità di colla applicata è troppo grande, causando il traboccamento della colla. 4、 Foglio contaminato dalla trafilatura: scarsa qualità dell'adesivo hot melt; selezione impropria dei modelli, come l'uso di colla lenta su macchine ad alta velocità, tempo di apertura prolungato dell'adesivo hot melt e lenta asciugatura della colla; la temperatura dell'adesivo hot melt è troppo alta o la velocità della bordatrice è troppo elevata; la quantità di colla applicata è troppo grande; la qualità del rullo della colla è scarsa e non può essere rivestito uniformemente o regolato ragionevolmente. 5、 Dopo aver spruzzato la vernice per alcuni giorni dopo la sigillatura dei bordi, cade: la sigillatura dei bordi non ha raggiunto un'elevata forza di adesione. Controllare se l'operazione è ragionevole o se la qualità dell'adesivo hot melt è qualificata; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se c'è troppo grasso sul retro dell'impiallacciatura o se il tessuto non tessuto (carta) sul retro è troppo bagnato; Vernice spray che si stacca dall'impiallacciatura di legno, controllare se i pori dell'impiallacciatura sono troppo grandi e se il solvente della vernice penetra nell'adesivo e danneggia la pellicola adesiva; La qualità dell'adesivo hot melt non soddisfa i requisiti e l'adesivo a bassa temperatura non è adatto per l'uso in tali processi; Una cattiva gestione durante la sigillatura dei bordi si traduce in spesse linee adesive, con conseguente scarsa sigillatura e penetrazione del solvente nella pellicola adesiva, che può danneggiarne la resistenza.

La bordatura in PVC è un materiale termoplastico a bobina costituito principalmente da cloruro di polivinile (PVC), addizionato di plastificanti, stabilizzanti, lubrificanti, coloranti e altri additivi, miscelati e pressati insieme. La sua superficie presenta motivi come venature del legno, motivi tecnologici, marmo, motivi in ​​tessuto e colori pieni, con una superficie morbida e lucida e una sensazione realistica e tridimensionale del legno; la levigatezza della superficie e le proprietà decorative possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente, con una certa resistenza al calore, resistenza chimica, resistenza alla corrosione e durezza superficiale. La funzione principale della bordatura è quella di sigillare saldamente la sezione trasversale del pannello, evitando danni al pannello dovuti a fattori ambientali e di utilizzo (principalmente umidità) e prevenendo la volatilizzazione della formaldeide all'interno del pannello, ottenendo un effetto decorativo.

1. La bordatura in ABS non aggiunge alcun riempitivo (come il carbonato di calcio) durante il processo di produzione, quindi gli angoli arrotondati risultano lisci, lucidi e strutturati dopo la rifinitura e la superficie ha un'elevata resistenza agli urti. 2. La bordatura in ABS ha una buona stabilità dimensionale e subisce deformazioni da restringimento solo a temperature elevate, pari a 99 gradi Celsius. 3. La bordatura in ABS ha una forte resistenza alla corrosione chimica e viene costantemente rinnovata nel tempo. Caffè, salsa di soia, alcol e altre sostanze non causeranno alcun danno alla sua superficie. 4. I bordi in ABS non hanno odori irritanti. 5. I bordi in ABS possono essere bruciati direttamente ad alte temperature senza inquinamento atmosferico, il che è vantaggioso per la tutela dell'ambiente.